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再生胶无压脱硫设备

再生胶无压脱硫设备

废旧橡胶生产再生胶脱硫设备青岛君林机械有限公司

其工作原理是：将粉碎的胶粉中加入软化剂和活化剂后混合均匀，然后将物料从喂料口喂入并连续输入脱硫管道，脱硫管道各部分采用外部加热，物料在管道内通过螺旋在常压下向连续高温常压塑化机山东东盛橡胶科技股份有限公司工艺先进：采用高温常压脱硫原理，电磁加热，废气回收，连续生产模式；符合安全，环保，节能等生产要求，是现阶段先进连续高温常压塑化机山东东盛橡胶科技股份有限公司2009年7月14日 — 再生胶无压脱硫设备专利详情，摘要：本实用新型公开了一种再生胶无压脱硫设备，包括：预混器、一组硫化机、冷却器，预混器的出料口通过物料通道与前部硫再生胶无压脱硫设备专利详情，公开号：CNU 企知道2019年1月14日 — 依据 2017年我国再生胶产量480万吨，如果 50%再生胶采用江苏中宏的环保型智能化废橡胶再生成套装备，仅脱硫工艺一项将节能14400万 kWh，折标煤量江苏中宏：智能化装备解决再生胶脱硫瓶颈生产线

再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备 PatentGuru

2010年4月29日 — 本发明公开了一种对再生橡胶 (再生胶)生产过程中，脱硫罐所排放气体的回收、净化处理的技术及装备。从脱硫罐排放出来的高温气体通过：限流排放、胶粉分离螺旋脱硫机（塑化机）产品分类硫化机系列炼胶、密炼机系列挤出、滤胶机系列废旧轮胎处理设备再生胶生产设备橡胶地砖生产设备输送带、挡边带生产线胶片冷却线 EVA板材发泡设备其他设备顶部版权所有：再生胶生产设备青岛一诺橡机科技有限公司多功能再生胶无压脱硫装置的特点再生胶,衡水金运再生胶生产超。年月日、真正意义上的再生胶绿色环保设备传统的脱硫工艺是在脱硫罐内经过一定温度、压力、时间下进行再再生胶无压脱硫设备橡胶精炼机再生胶专用脱硫罐自动下片设备废旧轮胎胶粉设备再生胶脱硫设备再生胶脱硫设备品牌、图片、排行榜阿里巴巴

再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备 [发明专利]

摘要：本发明公开了一种对再生橡胶 (再生胶)生产过程中，脱硫罐所排放气体的回收、净化处理的技术及装备。从脱硫罐排放出来的高温气体通过：限流排放、胶粉分离、热量回收多功能再生胶无压脱硫装置的特点再生胶,衡水金运再生胶生产超。年月日、真正意义上的再生胶绿色环保设备传统的脱硫工艺是在脱硫罐内经过一定温度、压力、时间下进行再生反应,反应结束后罐内大量的废气、废水。再生胶无压脱硫设备1产品名称：高温无压脱硫机 2产品型号： DSTL27—20T 3设备特点：工艺先进：采用高温常压脱硫原理，电磁加热，废气回收，连续生产模式；符合安全，环保，节能等生产要求，是现阶段先进的生产再生胶脱硫设备；具有良好的社会性和经济性连续高温常压塑化机山东东盛橡胶科技股份有限公司2020年10月10日 — 环保再生橡胶的生产技术与发展概述莱芜市福泉橡胶有限公司刘家宏 —、概述环保再生胶是以废旧全钢子午线轮胎为主要原料，采用环保型助剂在一定的再生条件下，制得的多环芳烃含量和有害金属含量符合欧盟标准的再生胶。再生橡胶的生产在我国己有近百年的历史，虽然其间经过多次工艺环保再生橡胶的生产技术与发展概述性能

多阶螺杆连续脱硫制备颗粒再生橡胶成套技术

2017年1月10日 — 多阶螺杆连续脱硫制备颗粒再生橡胶成套技术由北京化工大学先进弹性体研究中心张立群科研团队牵头，联合行业龙头企业，组织材料、机械等多学科专家历时8年完成研发的“多阶螺杆连续脱硫制备颗粒再生橡胶成套技术”这一“863”成果入选《国家重点节能低碳技术推广目录》（2017年本低碳部分2023年4月25日 — 再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热，机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶，简称再生胶。 (一)再生胶生产工艺方法再生胶的生产，我国目前主要采用水油法、油法和再生胶生产工艺方法知乎专栏2015年4月28日 — 再生胶的主要反应过程叫“脱硫 ” (或再生)。脱硫原系指从硫化橡胶中把结合硫黄脱出而成为未硫化状态，也是一个与硫化相反的过程。然而，这在实际生产中是不可能的。真实的情况只能使硫化胶发生部分降解，破坏原有的网状结构，从而使再生胶生产工艺方法橡胶技术网橡胶门户网打造具有影响 2015年5月29日 — 【橡胶技术网再生胶】 “尽管今年前7个月，38家重点会员企业实现利润同比增长1496，但还应该清醒地看到，行业经济效益增长的同时，距离资源节约型、环境友好型企业还有很大差距，尤其是当前行业环保形势严峻，保护环境成为废橡胶综合利用行业的历史使命。”在9月24～26日于山东临沂召开环境保护倒逼再生胶行业转型橡胶技术网橡胶门户网打造

再生胶河北合兴源橡胶科技有限责任公司

2021年8月21日 — 再生橡胶（reclaimedrubber）是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。性状：块状固体或粉末（活化胶粉)。再生胶产品介绍生产：再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和2017年1月10日 — 再生胶脱硫方法概括来讲分为下面五类： 1、蒸汽脱硫法再生胶蒸汽脱硫法的主要原理是利用热蒸汽的温度和外界压力进行再生胶脱硫，最早期的方法常见，比如：再生胶油法脱硫、再生胶过热蒸汽脱硫、再生胶高压脱硫、再生胶酸法脱硫都属于这一类。 2、蒸煮再生胶脱硫方法比较再生胶动态脱硫罐用于将粉末状硫化胶与软化剂、活化剂及水等置于罐内，在连续搅拌下密闭加热，以使胶粉达到均匀有效胶硫目地，是采用高温动态脱硫新工艺的关键设备。再生胶动态脱硫罐百度百科2019年4月23日 — 3、脱硫脱硫可以说是整个再生胶生产工艺中的重中之重，属于最关键、最核心的工序阶段。再生胶脱硫一般都是利用热能、机械能和化学能破坏橡胶分子网状结构，使硫化后的橡胶恢复可塑性，重新具再生胶生产工艺及主要工序知乎

知乎盐选第 3 章再生橡胶生产及其应用

④ 可提高煤焦油、松焦油等软化剂的渗透性，使脱硫胶粉更加柔软，明显缩短炼胶时间，降低炼胶成本。3342 无味胶再生剂无味胶再生剂具备除味再生剂的以上所有功能，同时可以消除产品剩余的刺激性气味，实现真正 2023年5月31日 — 再生胶生产方法再生胶生产方法很多，归纳为五大类。现将各种方法的脱硫工艺过程介绍如下。 (一)蒸汽法 1．油法将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为7MPa(5~7kgf／再生胶生产方法和工艺全面详尽解析！知乎专栏2019年1月14日 — 随着国家对废橡胶综合利用行业环保整治力度的加强，绿色智造成为行业迫切需要解决的重要课题。江苏中宏环保科技有限公司以解决废轮胎橡胶绿色循环利用作为研发创新方向，其自主研发的 “废橡胶智能化再生利用万吨再生胶成套生产线装备”，有效解决了传统再生胶脱硫工艺的瓶颈。江苏中宏：智能化装备解决再生胶脱硫瓶颈生产线现公司已安装完成了一条智能化、联动化万吨轮胎再生胶生产示范线，及万吨级丁基颗粒再生胶生产示范线。突破传统脱硫工艺及颠覆压炼单元的6（7）机两线，成4机两线，设备已销往欧盟等多个国家，得到了国内外专业客户的一致好评，企业已经通过了ROSH江苏中宏环保科技有限公司

再生胶生产技术与装备

2017年8月1日 — 1 再生胶的种类及再生胶制品的应用: 按照行业来分，废橡胶可分为废旧轮胎胶和废旧非轮胎制品胶；而再生胶种类，则主要有胎面胶再生胶、丁基 / 氯化丁基再生胶、三元乙丙再生胶、特种再生胶等。再生橡胶可以替代天然橡胶和合成橡胶用于诸多橡胶制品中。2005年2月25日 — 废旧硫化橡胶低温、快速制备无臭再生胶的方法，它采用20－80目的废旧硫化橡胶粉为原料，按以重量计废旧硫化橡胶粉∶多乙烯多胺∶二价金属卤化物∶橡胶促进剂∶矿物油∶天然树脂＝100∶01～2∶01～05∶05～2∶5～15∶5～15的配合料任意次序加入混合器充分混合，待物升温至50～80℃后，排料 CNA 废旧硫化橡胶低温、快速脱硫制备无臭再生胶再生胶脱硫方法大全（七）脱硫的秘密脱硫剂中的420，最早发明于二战之后一直沿用至今，说明其生命力还是很旺盛的。粉成为糊状，再加水稀释，从炼胶机上刮下，加入1％浓度的乙酸，使其凝固，最后经干燥压片，即为成品。此法设备再生胶脱硫方法大全百度文库2021年1月9日 — 1、简要说明节能环保型管式再生胶常压连续脱硫设备在进行工作时都是在密闭的环境内进行的，省去原来的脱硫罐从锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，大大的节省了生产成本。从生产工艺上彻底解决了原来脱硫罐生产再生节能环保型管式再生胶常压连续脱硫设备科创中国

再生胶的生产方法介绍知乎

2023年5月17日 — 再生胶生产方法很多，归纳为五大类。现将各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下。氢氧化钠（5~10%浓度）来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备 2014年5月6日 — 对于再生胶脱硫罐泄压出料冷却废气（无压冷凝预处理，含胶粉回收、冷凝和喷射吸收）、再生胶炼胶废气、密炼压延车间炼胶烟气和硫化车间硫化废气等含非甲烷总烃及硫化氢废气，企业、设计单位和建设单位应按照工程技术规范（采取喷旋洗涤 + 活性炭吸附平顶山市环境保护局关于《河南省万丰源橡胶有限公司年产 2009年7月14日 — 再生胶无压脱硫设备专利详情，摘要：本实用新型公开了一种再生胶无压脱硫设备，包括：预混器、一组硫化机、冷却器，预混器的出料口通过物料通道与前部硫化机的进料口相连接，后部硫化机的出料口与冷却器的进料口相连接，硫化机包括：电动机、行星减速机查专利上企知道。再生胶无压脱硫设备专利详情，公开号：CNU 企知道常压连续脱硫工艺是山东金山橡塑装备科技有限公司自主研发的再生胶生产、制造新工艺，该工艺采用橡胶“脱硫”原理，利用光电数控自动化技术，对现有的动态硫化法工艺进行了改进，充分利用螺旋搅拌机在物料输送过程中对物料搅拌、剪切、挤压使各种活化剂再生胶常压连续脱硫工艺百度文库

对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统pdf原创力文档

2024年2月14日 — 对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统 (57)摘要本发明提供了一种对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统，涉及脱硫设备的技术领域，包括脱硫设备和后处理设备；所述脱硫设备与所述后处理设备相对同一轴线对顶设置；在所螺杆转速和脱硫温度对废旧轮胎胶粉的脱硫效果及再生胶力学性能的影响不同，脱硫温度和螺杆转速的影响程度较高。 33动态脱硫法 331动态脱硫罐脱硫缸主要由减速机、液压机、搅拌系统、过滤罐和上下液压块组成。（4）螺杆长径比 L/D脱硫再生胶百度文库2023年10月25日 — 2单螺杆挤出脱硫与后处理系统及制备再生胶的方法（国内专利） 3一种单螺杆热化学、强力剪切复合脱硫设备及其脱硫方法（国内专利） 4对顶式单螺杆脱硫生产再生胶设备及脱硫系统（国内专利） 5基于超临界CO2的一体化单螺杆连续挤出脱硫设备（国内吕晓龙中德科技学院 QUST2015年5月23日 — 我国的再生胶生产主要采用动态脱硫罐工艺，此工艺将废旧轮胎、橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在动态脱硫罐内反应，将废旧橡胶粉脱硫成再生胶粉。此工艺主要使用动态脱硫罐，在卸料过程会有大量恶臭废气排放，污染极再生胶常压连续脱硫工艺建设工程百科造价通百科

再生胶行业向安全与环保方向转型中国橡胶工业协会 cria

2015年4月20日 — “常压连续脱硫设备已今非昔比。常压连续脱硫工艺与设备在行业的推广已成为明确的方向。” 近日，在2015中国橡胶年会上，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫介绍了常压连续脱硫工艺最新进展。他认为，这是再生胶行业安全、环保的保 2012年10月29日 — 螺杆挤出机因其可连续化生产、生产效率高、适用范围广等优势，逐渐被中国国内外学者应用于废橡胶脱硫再生领域。日本的Matsushita等采用双螺杆挤出机再生废橡胶，通过双螺杆挤出机对废橡胶施加高温高压高剪切的作用，实现废橡胶的脱硫再生，其脱硫温度在100℃~520℃。一种双阶双螺杆挤出机连续制备再生胶的方法百度百科2019年4月23日 — 3、脱硫脱硫可以说是整个再生胶生产工艺中的重中之重，属于最关键、最核心的工序阶段。再生胶脱硫一般都是利用热能、机械能和化学能破坏橡胶分子网状结构，使硫化后的橡胶恢复可塑性，重新具有加工性能。再生胶的脱硫方法有很多种，目前主要有两种脱硫方法：（1）油法：通常液体再生再生胶生产工艺及主要工序知乎2011年11月9日 — 再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备的权利要求说明书内容是请下载后查看说明书再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备的说明书内容是请下载后查看（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明来自百度文库利申请再生胶脱硫罐排放汽无压冷凝回收净化技术及设备百度文库

常压连续脱硫技术让再生胶生产告别二次污染橡胶技术网

2014年12月18日 — 【橡胶技术网科技动态】 “目前，硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备、技术，已经具备了工业化生产的成熟工艺，其推广也已经具备了3个有利条件，即技术成熟、国家政策鼓励、企业推广意愿较强。2023年3月20日 — 2、再生胶生产过程废气再生胶生产过程产生的废气主要包括脱硫、精炼及滤胶过程废气，主要为有机废气，参照《排污许可申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（HJ10342019），再生胶生产过程废气成分主要为颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、H 2 S年产60000吨再生胶和橡胶制品项目、内蒙古赣锋锂业有限 2019年10月16日 — 提到“再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。 ”；2016年工信部、科技部、原环保部出台了《国家鼓励的有毒有害原料（产《环境标志产品技术要求再生橡胶及其制品（征求意见稿 2017年6月12日 — 废橡胶脱硫方法pdf,废橡胶脱硫方法废橡胶脱硫再生的方法分为物理的和化学的两大类，目前已有余种之多，详见图 $+ ! ! 。但大量应用于工业生产的不过几种，主流仍是蒸汽法的类型，例如热油法、搅拌罐法、动态脱硫法等。典型的工艺是将粒径为+ , 左右的废橡胶粉与油料混合在一起，于上下废橡胶脱硫方法pdf 4页原创力文档

再生胶常压连续脱硫工艺成熟应用百度学术

摘要：由四川都江堰市新时代工贸有限公司自主研发的橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备,日前通过中国石油和化学工业联合会组织的鉴定鉴定专家认为,该公司创新开发的硫化橡胶粉采用常压,螺旋输送,搅拌及特殊的配方体系和设备,实现了废橡胶常压,连续脱硫再生使用该工艺技术及设备生产的 2017年8月17日 — 再生胶是橡胶制造业的主要原料之一，属于回收再利用的循环资源，来源广泛、价格低廉，因此自再生胶工业发展起来之后一直备受追捧。再生胶可以代替生胶、降低原料成本，可塑性好、易于加工、省工省电，生产出来的橡胶制品耐老化、耐酸碱、耐热、耐寒、耐油，可以说优势多多。再生胶生产工艺及主要工序2013年8月29日 — 设备实现了对脱硫工艺条件的自动控制，经长期试验掌握了一套使用该设备生产再生胶成熟工艺配方，生产的再生胶经检验和使用质量稳定可靠。经过对再生橡胶产品的检测（随机抽样），其质量符合GB/T/ 134602008《再生橡胶》中的相关性能指标。 5、自动化常压连续脱硫百度文库摘要：随着汽车工业的快速发展,产生的废旧轮胎数量越来越多,已造成严重的"黑色污染"制备再生胶(DGTR)是循环利用废旧轮胎的一种重要方式但到目前为止,尚未找到无污染的大规模工业化处理废旧轮胎循环利用制备再生胶的科学方法本课题组研发了"工业化环保的单螺杆挤出机脱硫技术",解决了传统单螺杆挤出脱硫制备再生胶及其结构与性能百度学术

废橡胶脱硫方法百度文库

再生目的。此法产品质量稳定。 ! " 连续法将胶粉与再生剂混合均匀后，放入带有一对空心螺杆的设备中，利用油浴加热，温度控制在 #$% #’%( ，进行连续性脱硫，胶料经过 )!*+, 即可达到脱硫再生目的。（四）化学法多功能再生胶无压脱硫装置的特点再生胶,衡水金运再生胶生产超。年月日、真正意义上的再生胶绿色环保设备传统的脱硫工艺是在脱硫罐内经过一定温度、压力、时间下进行再生反应,反应结束后罐内大量的废气、废水。再生胶无压脱硫设备1产品名称：高温无压脱硫机 2产品型号： DSTL27—20T 3设备特点：工艺先进：采用高温常压脱硫原理，电磁加热，废气回收，连续生产模式；符合安全，环保，节能等生产要求，是现阶段先进的生产再生胶脱硫设备；具有良好的社会性和经济性连续高温常压塑化机山东东盛橡胶科技股份有限公司2020年10月10日 — 环保再生橡胶的生产技术与发展概述莱芜市福泉橡胶有限公司刘家宏 —、概述环保再生胶是以废旧全钢子午线轮胎为主要原料，采用环保型助剂在一定的再生条件下，制得的多环芳烃含量和有害金属含量符合欧盟标准的再生胶。再生橡胶的生产在我国己有近百年的历史，虽然其间经过多次工艺环保再生橡胶的生产技术与发展概述性能