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高炉炉渣热交换东南大学

换热技术装备的创新发展讲座顺利完成 Southeast

2020年11月26日 — 首先，东南大学能源与环境学院党委副书记钱怡君老师为我们的杰出校友陈永东表达了热烈的欢迎，并对陈老师进行了介绍。陈永东，教授级高工；现任合肥通用机械研究院副总工程师、中国机械工业集 2021年2月4日 — 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举 2018年2月1日 — 高炉渣是炼铁过程中生产的副产品,也是工业生产的废弃物随着钢铁企业的快速发展,高炉渣的排放量也日益增多相比国外某些发达国家,我国高炉渣的利用率相对较高炉渣显热回收利用现状与展望本文设计了用于回收干法粒化得到的高温渣粒余热的实验装置——液固换热器,主要分析了固体颗粒与换热面的传热机理,分别研究了渣粒直径、渣粒流速、换热管排列方式、水的雷高炉渣余热回收装置传热特性实验研究百度学术

高炉渣显热回收技术发展过程及趋势百度文库

面对高炉渣携带的巨大显热，当前的一些处理技术比较落后，因此探究如何高效回收高炉渣显热并利用是目前钢铁行业研究的热点。高炉渣显热回收技术发展过程及趋势PDF On Feb 15, 2020, Xuewei Lv and others published Al2O3对高炉渣物化性能和结构影响研究综述 Find, read and cite all the research you need on ResearchGate(PDF) Al2O3对高炉渣物化性能和结构影响研究综述 2014年4月23日 — 摘要：采用焓火用图热力学分析方法对不同高炉渣余热回收模式进行分析，对物理法回收余热生产热水和水蒸气，不同化学反应的化学法回收余热的焓效率和火高炉渣余热回收系统的热力学分析 NEU高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂（一般是石灰石）中的非挥发组分形成的固体废物。主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。高炉渣百度百科

高炉渣热回收装置火用传递特性及结构参数优化 XMOL

2024年1月1日 — 采用热力学分析来评估用于从 BFS（高炉矿渣）回收热量的 MBHE（移动床热交换器）。该研究进行了实验研究，评估了几个因素对传热、火用传递和火用破坏的本文介绍了固体颗粒冲击、机械搅拌、转鼓粒化、离心粒化和风淬等国外的高炉炉渣余热回收系统,对我国应用高炉炉渣余热回收处理技术的现状进行了总结在比较国内国外同类技术高炉炉渣余热回收技术的研究进展百度学术先将液态高炉渣倒入一倾斜的渣沟里，液渣在渣沟末端流出时与下部出来的高速空气流接触，渣温从1550℃降到1000℃并被粒化后进入热交换器，然后在热交换器内渣冷却到300℃，热量得到回收。高炉渣的资源化百度文库高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排高炉渣百度百科

热交换器原理与设计（第7版） wqxuetang

2022年10月1日 — 热交换器原理与设计（第7版）官方正版免费试读、在线阅读、下载。在热计算基本原理的基础上，以间壁式、混合式、蓄热式热交换器为主要对象，系统阐述其工作原理、传热计算、结构计算、流动阻力计算和设计程序，并对几种典型的高效间壁式热交换器作了集中介绍，最后又扼要地对试验研究 2020年11月3日 — 高炉渣的比热容（C p）对高炉冶炼产生重大影响，关于Al 2 O 3含量高的高炉渣C p的报道很少。本文讨论了在加热过程中具有高Al 2 O 3的高炉渣（CaO–SiO 2 –MgO–Al 2 O 3）的矿物转化和C p表征。差示扫描量热曲线显示了在低温下的主要放热峰和高Al2O3高炉炉渣加热过程的矿物转化及比热容表征。2016年4月23日 — 所以，高炉炉渣的余热回收应选择合适的换热介质种类、流量和进出口温度等参数，以达到综合效益的最大化。1〃3冷渣的利用高炉炉渣中不仅携带了大量余热可资利用，并且粒化高炉炉渣本身具有水泥材料的性质，因而可以用于生产水泥。高炉炉渣余热回收技术的研究进展豆丁网2021年11月22日 — 高炉炼铁过程中通常会产生大量的炉渣和其他副产品[12]，其中高炉矿渣的主要成分有钙、硅、镁、铁的氧化物和少量硫化物。钢铁工业作为我国国民经济支柱产业，在高速发展的同时，其所产生的高炉矿渣也在不断累积；根据矿石的品位不同，每冶炼1 t铁矿约产生05～09 t矿渣。高炉矿渣资源化利用现状及展望*参考网

液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学

2019年1月18日 — 对于高品质余热资源的液态熔渣（高炉渣等冶金渣）显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大 2017年已完成国际首套配套1800m³高炉的液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收装置的加工制造和安装。配套高炉炉渣处理工艺的比较第 2期高炉炉渣处理工艺的比较831 7 膨珠法膨珠工艺开始于 20世纪。高炉出渣温度一般在 1 450 e 左右。熔渣经渣沟流至膨胀槽, 与膨胀槽上的水进行激烈的热交换。熔渣将其热量传给水, 水受热汽化, 瞬间产生大量的高炉炉渣处理工艺的比较百度文库高炉渣是高炉炼铁产生的固体废弃物．但同时熔融状态的高炉渣温度在1 和H，0混合气体对液态高炉渣流进行冷却粒化．两者进行强烈的热交换．液态高炉渣阑受到风力的破碎和强制冷却作用．其温度迅速下降并粒化成细小的颗粒．．生成高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库2011年2月14日 — 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平流程是使用高速混合气体吹散熔渣使其粒化，并利用吸热化学反应将高炉渣显热以化学能的形式储存起来，然后将反应物输送到热交换器中，进行逆向化学反应释放热量，参与热交换的化学物质可以循环使用。高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库

高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc

2024年3月27日 — 21 高炉矿渣水淬处理工艺国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。2017年6月2日 — 高炉炉渣余热回收利用pdf,第36卷第1期山东冶金 Vol36 No1 2014年2月 Shandong Metallurgy February2014 节能减排节能减排高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发邱润强，许征鹏（山东九高炉炉渣余热回收利用pdf 4页原创力文档将高温区热平衡计算结果与全炉热平衡结果比较，热损失偏大，分析原因可能是由于边界条件的确定和高温区炉料与煤气性能的偏差所致（P180）。课后作业与思考题 1 什么是高温区？ 2 高温区热平衡计算有何特点？ 3 高温区热量收入与支出在哪些方面？11 第四章高温区域的热平衡(四) 百度文库这些方法由于采用了粒化、输送、热交换三个步骤过程，因而设备复杂新高炉渣处理方法利用高炉渣水淬汽化吸热多这一特点，实现了对炉渣显热的利用。新高炉渣处理方法改变了传统高炉渣水淬、水冷却渣工艺，采用高炉渣水淬、靠蒸汽带走高炉渣显热利用与一步蒸气法渣处理工艺百度文库

高炉炉渣百度文库

高炉炉渣(1)泡渣。熔渣用渣罐车运至远离高炉的水渣池，直接倾入池水中，熔渣经水淬即成水渣。高炉熔渣余热回收高炉熔渣通常在1450℃以上，热含量1700～2000kJ／kg渣，相当于标准煤60kg／t渣，其热量回收是十分有意义的。2024年1月8日 — 成分变化对高炉渣比热容的影响研究docx,PAGE 8 摘要高炉渣是生铁冶炼时从高炉中排出的一种废渣。对于生产出来的生铁，其中的高炉矿渣的排放量根据矿石的品位和冶炼方法而不同。成分变化对高炉渣比热容的影响研究docx 20页原创力文档2013年9月27日 — 郭天永，硕士，工程师，2010 年毕业于北京科技大学冶金工程专业。 Email：gty77@126 鞍钢高炉渣脱硫能力研究郭天永，车玉满，姚硕，孙鹏，李连成，张立国，陈国一 ( 鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁鞍山 )鞍钢高炉渣脱硫能力研究高炉炼铁资料94燃料燃烧及热交换因此，炉缸温度主要取决于t气和W气／W料比值。一切有利于炉缸煤气温度升高和W 气／W料比值增大的因素都将使炉缸温度升高。16影响t缸的因素主要有： • (1)风温提高而焦比不变，则t气升高,W气／W料不变，t缸高炉炼铁资料94燃料燃烧及热交换百度文库

高炉炉渣余热回收技术开发doc 淘豆网

2022年9月22日 — 论高炉液态炉渣余热回收邱润强，许征鹏（山东富伦钢铁有限公司，山东莱芜）摘要：文章阐明了高炉冶炼过程中产生的液态炉渣显热回收的必要性，简要阐述了当前高炉炉渣余热回收技术的发展概况，并重点描述了微水淬法高炉炉渣余热进行熔融高炉渣风淬法实验，工艺见图1。摘要为了开发冶炼熔渣干法粒化和余热回收技术，提出了一种飞行高炉熔渣颗粒表面温度与发射率的瞬间测量方法。实验过程中，建立了熔渣表面温度与灰度、表面发射率与表面温度的关系曲线，通过高速摄像机瞬间捕捉飞行熔渣颗粒图像，计算图像灰度，结合关系曲线得到飞行熔渣颗粒表面温度高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量2016年10月17日 — 高炉炉渣熔化温度及液相生成热力学分析张亚鹏张建良毛瑞刘征建袁骧(北京科技大学冶金与生态学院，北京) 这表明，当炉渣的碱度增大时炉渣盼熔化温度升高，且增加幅度逐渐减小，炉渣热稳定性提高。高炉炉渣熔化温度及液相生成热力学分析豆丁网2008年8月2日 — 高炉炉渣及渣铁反应炉料和煤气的运动高炉中的能量利用能量的来源和消耗在煤气流与炉料柱热交换的过程中，煤气流是载热体。同一水平面上煤气通过多的地区必然温度高，矿石软熔早。如炉顶装料时边缘透气差的矿石少于其他地区高炉冶炼工艺百科搜搜钢 Mysteel

气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

2019年7月25日 — 为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度12时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度高炉炉渣的有效利用途径探讨[1 ]高炉炉渣是在高炉冶炼过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的物，完成回收约 43% 热量； ④一级流化床受热快速膨胀，热渣进入到二级流化床，节能型热交换，完成回收约 20% 高炉炉渣的有效利用途径探讨百度文库经过研究，采用热交换器回收高炉渣显热，能够提高能源利用率，获得经济效益。 212 风淬法利用高炉渣显热【摘要】为提高能源利用率,在天钢联合特钢2#高炉采用水冲渣的基础上,将高炉冲渣水送至热交换器,使渣水余热制造出的热水供下游用户天钢联合特钢2#高炉热铁渣热量的回收与利用百度文库本文从高炉节能出发,系统地提出了铁水和炉渣温度,冷却水量及水温差,炉壳表面温度,入炉风温,炉料带入物理热等的测定方法,以及根据测试数据和吨生铁平均物料单耗及物料平衡进行热平衡计算的一整套理论。由计算结果可得出该高炉热能利用指标,为评价高炉热利用水平,加强科学管理,降低燃料消耗高炉热平衡测定与计算方法的研究

高炉渣处理、回收利用技术的现状百度文库

Mitsubishi和NKK建立了专门进行高炉渣热量回收的工厂，将液态渣倒人倾斜的渣沟中，渣沟下设鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触后迅速粒化并被吹到热器内，渣在运行过程中从液态迅速凝结成固态，通过辐射和对流进行热交换，渣温从1 500 oC降到1 000℃ ．渣在热交换器 2009年3月3日 — 凝固后的高炉渣继续下落到设备底部,凝固的渣在位于底部的流化床内与空气进一步进行热交换,热空气从设备顶部回收这种设备可将渣均匀粒化并充分热交换,其处理能力可达到 6 t /min,盘子转速为1 500 r/min,以空气为热交换介质,其资源丰富、制取简单高炉渣处理现状与进展豆丁网高炉炉渣余热回收利用1、普通式余热回收。该法是先将液态高炉渣倒入一倾斜的渣沟里，液渣在渣沟末端流出时与下部出来的高速空气流接触，渣温从1550℃降到1000℃并被粒化后进入热交换器，然后在热交换器内渣冷却到300℃，热量得到回收。该法可以高炉炉渣余热回收利用百度文库2016年8月4日 — 笔者认为，在氧气高炉的热储备区温度的范围未必都在900～1000℃内。以下分2种情况讨论：一是在原数量有限，这延缓了气固间的强烈热交换氧气高炉工艺研究进展及新炉型设计 ResearchGate

第五章高炉内的热交换docx 4页原创力文档

2024年6月20日 — 第五章高炉内的热交换docx,第五章高炉内的热交换一、热交换基本规律（一）高炉内热交换 1、料块表面不仅取决于气体与料层之间热交换，也取决于料块内部的热量传递。 2、外部热交换包括传导、对流和辐射等形式。 3、内部热交换与料块大小、导热性能及料块形状有关。炉渣在冶炼过程中起着下列重要的物理及化学作用：①形成熔融炉渣使脉石组分或杂质氧化产物与熔融金属或熔锍顺利分离；②脱除钢液中的有害杂质硫、磷和氧，吸收钢液中非金属夹杂物，并保护钢液不致直接吸收氢、氮、氧；③富集有用金属氧化物；④在电炉冶炼（电弧炉、矿热电炉、电炉渣（熔体）百度百科2014年7月1日 — 热交换器原理与设计（第5版），作者：史美中，王中铮著，东南大学出版社出版，欢迎阅读《热交换器原理与设计（第5版）》，读书网dushu 注册登录读书好，好读书，读好书！热交换器原理与设计（第5版）读书网2018年10月1日 — 在目前正在运行的高炉中，即使只有一半从湿法改为干法渣粒化，对其产出的所有炉渣进行干法处理，回收和节约的能源就足以供超过350万个家庭全年使用。再举一个例子：目前几乎全部被浪费掉的炉渣所含能量足以驱动650万辆电动汽车(行驶平均里程)。热渣能量的利用

气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

交换回收高炉渣显热ꎬ具有处理量大、粒化效果好的特点ꎬ是一种具有前景的干式处理方法用这种方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键2014年4月23日 — 摘要：采用焓火用图热力学分析方法对不同高炉渣余热回收模式进行分析，对物理法回收余热生产热水和水蒸气，不同化学反应的化学法回收余热的焓效率和火用效率进行计算和对比分析结果表明:物理法回收余热生产热水和生产蒸气的焓效率相同，都为769%高炉渣余热回收系统的热力学分析 NEU2011年4月7日 — 而液态炉渣熔体的导热系数在东北大学自制的炉渣导热系数测定仪完成。表1某铁厂高温炉渣的化学组分%组分SiO2CaOFe2O3Al2O3MgO其他含量345336272118642结果与讨论图1为固态炉渣加热融化后测得的熔体粘度系数与温度的关高温液态炉渣的物理性能研究豆丁网先将液态高炉渣倒入一倾斜的渣沟里，液渣在渣沟末端流出时与下部出来的高速空气流接触，渣温从1550℃降到1000℃并被粒化后进入热交换器，然后在热交换器内渣冷却到300℃，热量得到回收。高炉渣的资源化百度文库

高炉渣百度百科

高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排 2022年10月1日 — 热交换器原理与设计（第7版）官方正版免费试读、在线阅读、下载。在热计算基本原理的基础上，以间壁式、混合式、蓄热式热交换器为主要对象，系统阐述其工作原理、传热计算、结构计算、流动阻力计算和设计程序，并对几种典型的高效间壁式热交换器作了集中介绍，最后又扼要地对试验研究热交换器原理与设计（第7版） wqxuetang2020年11月3日 — 高炉渣的比热容（C p）对高炉冶炼产生重大影响，关于Al 2 O 3含量高的高炉渣C p的报道很少。本文讨论了在加热过程中具有高Al 2 O 3的高炉渣（CaO–SiO 2 –MgO–Al 2 O 3）的矿物转化和C p表征。差示扫描量热曲线显示了在低温下的主要放热峰和高Al2O3高炉炉渣加热过程的矿物转化及比热容表征。2016年4月23日 — 所以，高炉炉渣的余热回收应选择合适的换热介质种类、流量和进出口温度等参数，以达到综合效益的最大化。1〃3冷渣的利用高炉炉渣中不仅携带了大量余热可资利用，并且粒化高炉炉渣本身具有水泥材料的性质，因而可以用于生产水泥。高炉炉渣余热回收技术的研究进展豆丁网

高炉矿渣资源化利用现状及展望*参考网

2021年11月22日 — 高炉炼铁过程中通常会产生大量的炉渣和其他副产品[12]，其中高炉矿渣的主要成分有钙、硅、镁、铁的氧化物和少量硫化物。钢铁工业作为我国国民经济支柱产业，在高速发展的同时，其所产生的高炉矿渣也在不断累积；根据矿石的品位不同，每冶炼1 t铁矿约产生05～09 t矿渣。2019年1月18日 — 对于高品质余热资源的液态熔渣（高炉渣等冶金渣）显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大 2017年已完成国际首套配套1800m³高炉的液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收装置的加工制造和安装。配套液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学高炉炉渣处理工艺的比较第 2期高炉炉渣处理工艺的比较831 7 膨珠法膨珠工艺开始于 20世纪。高炉出渣温度一般在 1 450 e 左右。熔渣经渣沟流至膨胀槽, 与膨胀槽上的水进行激烈的热交换。熔渣将其热量传给水, 水受热汽化, 瞬间产生大量的高炉炉渣处理工艺的比较百度文库高炉渣是高炉炼铁产生的固体废弃物．但同时熔融状态的高炉渣温度在1 和H，0混合气体对液态高炉渣流进行冷却粒化．两者进行强烈的热交换．液态高炉渣阑受到风力的破碎和强制冷却作用．其温度迅速下降并粒化成细小的颗粒．．生成高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

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