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炉渣粒化器炉渣粒化器炉渣粒化器
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【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 — 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全 2021年2月4日 — 该平台验证了离心粒化技术方案，验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行，实现了熔渣粒化和余热高效回收，达到了预期效果，平均粒化能力144吨/天，最大粒化能力288吨/天。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举 2019年1月18日 — （1）粒化效果好，平均粒径为2mm，玻璃化率为95%的渣粒； （2）粒化渣粒富含玻璃体，可作为高附加值的水泥原料优势； （3）干式离心粒化及余热回收设备简单，动力消耗小。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安 2023年8月28日 — 摘要： 为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像处理技术，实现了渣粒粒径的在线检测及粒化系统的 高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan
高炉渣离心粒化机理及规律 百度学术
钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体 2019年7月25日 — 摘要：为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈 气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU2013年7月20日 — 针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最佳工艺参数。高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶 高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 百度学术
高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
2023年11月30日 — 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用 摘要： 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径,倾角 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 百度学术高炉渣干法粒化处理工艺流程 1、熔Leabharlann Baidu与铁水分离：高炉熔渣与铁水分离后进入熔渣渣沟，熔渣流经过熔渣控流器控流后流入导流器内。 2、形成高温粒渣：调节压缩空气流量控制阀和水量控制阀，在气雾喷枪内形成高压气雾并通过喷嘴喷出，使高压气雾冲击流入导流器内的熔渣流，形成中 高炉渣干法粒化处理工艺流程 百度文库2012年3月6日 — 4炉渣粒化系统炉渣粒化系统包括下列主要设备：（1）出铁场流渣沟的最后部分，即流槽（2）粒化器或粒化喷射器；（3）渣水混合物输送流槽；（4）沉降筒；（5）水泵和循环水系统：（6）蒸汽排放烟筒；（7）脱水系统；（8）输送带和贮存设备》高炉炉渣粒化系统 豆丁网
液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2019年1月18日 — （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。2022年4月30日 — 本发明涉及电炉钢渣处理技术领域，具体涉及一种电炉渣粒化处理装置。背景技术电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应增加。目前，高温液态电炉渣处理的方式很多，主要有炉下热泼法，炉前水淬法，渣罐热闷法。炉下热泼法指在炉下设置 一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均 匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热 回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键 对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转 杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEUL泵B冷凝器 （3）离心粒化法。这项技术多配合流化床换热器 使用．如图3示，熔渣通过渣槽B进入热量回收容 器．渣槽密封以减少热量损失。 熔渣被直接送往位于 容器中心的旋转粒化器。在粒化时，渣粒沿径向喷 射．方向略微向上。渣粒不会粘在容器壁 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库
高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库
2011年2月14日 — 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平流程是使用高速混合气体吹散熔渣使其粒化，并利 用吸热化学反应将高炉渣显热以化学能的形式储存 起来，然后将反应物输送到热交换器中，进行逆向化 学反应释放热量，参与热交换的化学物质可以循环 使用。2014年5月28日 — 内容提示： 第20 卷第6 期20 0 8 年6 月钢铁研究学报Jo u r n a lo f Ir o n a n d S te e l R e se a r c hV 0 1． 2 0 ， N o ． 6Ju n e2 0 0 8高炉渣干法粒化技术的分析严定鎏，郭培民，齐渊洪（ 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室， 北京10 0 0 8 1）摘要： 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点， 发现 高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴2019年1月18日 — （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学 2024年6月19日 — 27、本发明使用所述液态高炉渣粒化及余热回收系统的方法，压缩空气和水分别进入喷射器腔内混合，形成高速射流进入导流罩内；熔融高炉渣从渣罐自由下落至导流罩内，在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随着高温空气和一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网
回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网
2021年2月3日 — “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。英国对转杯法高炉渣粒化工艺研究较早，20 世纪80年代中期，Picketing等人【l以1在英国钢 铁公司（BSC）采用转杯气流粒化器对高炉渣粒 化进行了研究，并在Redcar高炉（产能l万 t／d）上进行了为期数年的工业试验，装置示意见国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 百度文库2012年7月4日 — 第 卷第 期 年 月钢铁研究学报 。 高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析戴晓天 齐渊洪 张春霞 许海川 严定鎏 洪益成 如 从冷却速度上划分 高炉渣处理一般可分为急冷、半急冷和缓冷 类方法 相应得高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] 道客巴巴方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均 匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热 回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键 对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转 杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU
高炉渣的资源化 百度文库
2、流化床式热回收。流化床是利用空气作为流化气体，在处理过程中，钢渣颗粒与流化气体接触充分，接触面积增大，所以热交换比较充分，渣热回收率大大提高。流化床式回收法有常规干式粒化法和熔融高炉渣粒化法两类，其中后者较为成熟，回收率可达70%。2021年2月3日 — “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 腾讯网2018年5月29日 — 高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为2025m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater2020年5月6日 — 本发明属于冶金固体废弃物的回收利用技术领域，具体涉及一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法。背景技术高温熔渣，主要包括高炉渣、转炉渣和电炉渣，其分别产生于高炉炼铁和转炉或者电炉炼钢的过程，高温熔渣的温度高达15001700℃；高温熔渣中蕴含着巨大的热能。钢铁生产量越大，炉渣量 一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程 X技术网
扬州市顺达科技有限公司缓冲塔印巴法底滤法粒化塔
2023年8月18日 — 粒化塔通过效率高能、优异质量和环保等优势，成为高炉渣处理的重要工具。在现代工业生产中，高炉渣处理成套系统的应用越来越广泛。通过粒化塔的处理，高炉渣可以得到充分利用，达到资源化和环保的目的。粒化塔的出现，不仅提高了生产效率，降低了我国不锈钢渣产生量日益增长，但因其易粉化的特性，回收利用率较低。因此，为了不锈钢产业的可持续发展，必须对不锈钢渣进行有效处理并高效利用。推进不锈钢渣的综合利用及绿色发展可显著提高环境资源的经济效益，对缓解我国部分能源紧缺问题和改善生态环境质量具有 风淬粒化不锈钢氩氧脱碳炉渣的基础研究 2021年2月3日 — 经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 新浪财经2021年2月4日 — 昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热 我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”
回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 科技日报数字报
2021年2月3日 — “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。摘要： 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回收高炉渣 高炉渣离心粒化机理及规律 百度学术高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析1高炉渣处理及显热回收现状目前国内外存生产上应用的高炉渣处理方法． 主要是水淬法和干渣法。干渣处理设置干渣坑或渣 罐除渣．资源利用率低．只在事故处理时使用。当前 高炉渣处理主要采用水淬法．根据－T 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2022年5月5日 — 1本实用新型涉及钢铁冶金渣余热回收利用领域，特别是涉及一种高炉渣钢球粒化余热回收系统。背景技术： 2高炉渣具有余热资源利用价值和渣资源水泥化利用价值。 高炉渣出炉温度约1500℃，吨渣含显热约1800mj，是一种高温余热资源。一种高炉渣钢球粒化余热回收系统的制作方法 X技术网
气淬法粒化高炉渣实验研究 参考网
2020年2月27日 — 采用拉瓦尔喷嘴气淬粒化高炉渣主要利用喷嘴出口处强大的气流将液态渣流吹散、破碎成渣珠,气流动能大小对渣珠的粒化起决定性作用气流动能由喷嘴出口气体压力决定,因此通过实验对喷嘴出口气体压力进行研究实验设定:原料30 kg,碱度12,出渣温度1 600钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣，其温度介于14501550 oC之间，属于高品位热源。目前，高炉渣主要是采用水淬处理，即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷。水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣，其可以用作水泥生产的原材料。然而，水淬法会引起水资源浪费、环境污染等不利影响，并且无法 高炉渣离心粒化机理及规律1一种炉渣粒化装置,包括:传动装置、溜渣嘴、粒化器、脱水器、下料斗、排汽筒,脱水器由内齿圈、托圈、轮鼓、筛板、筛片、壳体构成,粒化器由粒化轮、壳体。2011年5月3日液态钢渣→压力水粒化器水淬钢渣→水淬集渣池→抓斗抓出→送往用户关于钢渣水。炉渣粒化器2023年2月17日 — 公司一贯倡导科技创新的经营思想，已先后开发研制出“嘉恒法”高炉渣粒化装置、转炉钢渣粒化装置、炼铁高炉整体浇注、高炉炉顶等十九项冶金专利产品及技术唐山市嘉恒实业有限公司唐山市嘉恒实业有限公司 高炉渣粒化装置 冶金机电
高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 百度学术
摘要： 高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣 2011年5月13日 — 第卷第期003年4月钦fRONMAKlNGVo1．．No．April003嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展解连文司海波何妹何义忠唐山市嘉恒实业有限公司1引言长期以来，寻求一种工艺技术先进、设备简单可靠、环境污染小、成品渣质量好的高炉炉渣处理方法，一直是各炼铁企业及炼铁专家们孜孜以求的目标。目前，国内外 嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展 道客巴巴2021年2月3日 — “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热2020年4月9日 — 通过气淬高炉渣（BFS）制备高含量非晶态高炉矿渣珠，不仅可以避免传统水淬方法带来的一系列环境问题，而且可以显着提高BFS后续产品的附加值。结合BFS的物理性质和造粒效果，研究了BFS的造粒机理和矿渣珠的非晶相形成机理。结果表明，随着碱度的增加，BFS的粘度降低。不同碱度淬火高炉炉渣的粒化效果分析,Coatings XMOL
高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究
2013年7月20日 — 通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最 粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后， 即为粒化高炉矿渣。 新闻 贴吧 知道 网盘 图片 视频 地图 文库 资讯 采购 百科 百度首页 登录 注册 进入词条 全站 粒化高炉矿渣 百度百科2017年11月22日 — 并在太钢1650m3高炉上成功应用，运行至今一切正常。三“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺组成主要分为四部分：炉渣粒化、冷却；水渣脱水；水渣外运；冲渣水循环及补充。“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 它必须满足5个条件：能使炉渣粒化到需要的尺寸，粒化过程中炉渣损失的能量少，粒化过程消耗的能量少，能够有效地回收热量，处理后的粒化渣可以有效利用。 （一）国外研究状况 20世纪70年代，国外就已开始研究干式粒化炉渣的方法。冶炼炉渣干法粒化余热回收技术 百度文库
不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 百度学术
摘要： 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径,倾角 高炉渣干法粒化处理工艺流程 1、熔Leabharlann Baidu与铁水分离：高炉熔渣与铁水分离后进入熔渣渣沟，熔渣流经过熔渣控流器控流后流入导流器内。 2、形成高温粒渣：调节压缩空气流量控制阀和水量控制阀，在气雾喷枪内形成高压气雾并通过喷嘴喷出，使高压气雾冲击流入导流器内的熔渣流，形成中 高炉渣干法粒化处理工艺流程 百度文库2012年3月6日 — 4炉渣粒化系统炉渣粒化系统包括下列主要设备：（1）出铁场流渣沟的最后部分，即流槽（2）粒化器或粒化喷射器；（3）渣水混合物输送流槽；（4）沉降筒；（5）水泵和循环水系统：（6）蒸汽排放烟筒；（7）脱水系统；（8）输送带和贮存设备》高炉炉渣粒化系统 豆丁网2019年1月18日 — （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法
2022年4月30日 — 本发明涉及电炉钢渣处理技术领域，具体涉及一种电炉渣粒化处理装置。背景技术电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应增加。目前，高温液态电炉渣处理的方式很多，主要有炉下热泼法，炉前水淬法，渣罐热闷法。炉下热泼法指在炉下设置 方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均 匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热 回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键 对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转 杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEUL泵B冷凝器 （3）离心粒化法。这项技术多配合流化床换热器 使用．如图3示，熔渣通过渣槽B进入热量回收容 器．渣槽密封以减少热量损失。 熔渣被直接送往位于 容器中心的旋转粒化器。在粒化时，渣粒沿径向喷 射．方向略微向上。渣粒不会粘在容器壁 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2011年2月14日 — 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平流程是使用高速混合气体吹散熔渣使其粒化，并利 用吸热化学反应将高炉渣显热以化学能的形式储存 起来，然后将反应物输送到热交换器中，进行逆向化 学反应释放热量，参与热交换的化学物质可以循环 使用。高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库
高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴
2014年5月28日 — 内容提示： 第20 卷第6 期20 0 8 年6 月钢铁研究学报Jo u r n a lo f Ir o n a n d S te e l R e se a r c hV 0 1． 2 0 ， N o ． 6Ju n e2 0 0 8高炉渣干法粒化技术的分析严定鎏，郭培民，齐渊洪（ 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室， 北京10 0 0 8 1）摘要： 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点， 发现 2019年1月18日 — （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学